Тампонная печать

  Тампонная печать - разновидность глубокой печати, основанная на процессе переноса красочного слоя с печатной формы (клише) на запечатываемую поверхность с помощью эластичного тампона. Форма закрепляется в красочной ванне тампонной машины. На некотором расстоянии устанавливается предмет, предназначенный для нанесения логотипа (ручка, брелок, зажигалка и т.д.). Чтобы он "не ерзал" изготавливают гипсовую подставку - фиксатор с углублением, повторяющим очертания предмета. Далее специальный нож - ракель накатывает на печатную форму краску, а при обратном ходе убирает ее излишки с поверхности формы. Сверху опускается силиконовый тампон, имеющий различные формы и упругость. Тампон плотно прилегает к печатной форме, забирает краску с плоскости формы. Затем тампон поднимается и движется к декорируемому предмету (в этот же ход ракель снова накатывает краску на опустевшую печатную форму) и опускается на него, перенося тем самым изображение на предмет.
Оборудование тампопечати позволяет наносить изображение практически на любой вид твердой поверхности - от пластика ручек и зажигалок до нетрадиционных носителей - стекла и металла. Тампонная печать может осуществляться на предметах из различных материалов - пластмассы, стекла, дерева и др.
  Благодаря свойству тампона изменять свою форму при соприкосновении с запечатываемым изделием, тампопечать позволяет печатать по авторучкам, зажигалкам, брелокам, бутылочным пробкам, крышкам банок, одноразовой посуде, парфюмерной упаковке, различным канцелярским принадлежностям, аудио- и видеокассетам, компакт-дискам, корпусам приборов, парфюмерной упаковке и т.д. Очень часто тампонная печать используется при изготовлении сувенирной продукции, POS-материалов и т.д.

Принцип тампонной печати:

Если не принимать во внимание конструктивные особенности машины, в печатном цикле выделяют пять основных стадий. Изменения, происходящие с краской при прохождении этих стадий, помогают получить представление о том, как проходит процесс тампонной печати.

Шаг 1 – Заполнение краской. В начале этапа вся поверхность клише заполняется тонким слоем краски с помощью накатного валика (накатной щетки). Далее при возвратном перемещении ракельный нож в открытой системе или края красочной чашки в закрытой системе удаляют краску с пробельных элементов клише, оставляя ее только в вытравленных углублениях клише (печатных элементах). После удаления лишней краске с клише поверхность слоя краски в углублениях становится более густой и липкой, и за счет того, что растворитель начинает улетучиваться, увеличивается способность краски смачивать тампон.

Шаг 2 – Забор краски. Тампон располагается непосредственно над клише, опускается на клише для того, чтобы забрать краску, а затем поднимается снова. Физические изменения, в краске, которые происходят после удаления краски с пробельных элементов клише, в сочетании со значительным давлением силиконового тампона в момент прижима к клише, являются причиной того, что краска переходит из углублений клише (печатных элементов), на тампон прилипая к нему. Нередко печатники пытались увеличить количество краски, переносимое на тампон, углубляя клише (увеличивая время травления),поскольку полагали, что, чем больше краски будет в клише, тем больше ее передастся на тампон, а значит и - перейдет на запечатываемую поверхность. Это представление основывается на заблуждении, будто тампон забирает с клише 100% краски. В реальности, только часть краски действительно забирается тампоном. Другими словами, этот способ позволяет добиться лишь незначительного увеличения количества переносимой краски.

Шаг 3 – Ход тампона. После того как тампон поднимется с клише и вернется в свое исходное, вертикальное положение, он движется в сторону изделия до тех пор, пока не расположится непосредственно над запечатываемым изделием. На данной стадии процесса липкости у краски хватает только для того, чтобы удержаться на тампоне. В это время на поверхности тампона происходят следующие процессы: растворитель испаряется из слоя краски (в атмосферу) и одновременно проникает внутрь тампона, уменьшая эффект прилипания между краской и тампоном.

Шаг 4 – Перенос краски. Тампон под давлением прижимается к поверхности запечатываемого предмета, деформируется в соответствии с его, формой, и переносит краску на поверхность предмета. Правильно подобранный по жесткости тампон даже при сильном давлении должен плотно прижиматься к запечатываемой поверхности и не скользить по ней. А тампон, точно подобранный по форме, не должен образовывать «краевых углов» с поверхностью, поскольку в этом случае между тампоном и изделием будет находиться воздух, что воспрепятствует правильному переносу краски.

Шаг 5 – Возврат тампона. Тампон поднимается с запечатываемой поверхности и вновь принимает свою исходную форму, но на его поверхности больше нет и следа краски. Как говорилось в описании шага 3, краска подвергается изменениям во время хода тампона и не так сильно прилипает к тампону. А так как прилипание (адгезия) между краской и запечатываемой поверхностью больше, чем между краской и силиконовым тампоном, то в результате происходит почти полный перенос краски на запечатываемое изделие. Поэтому тампон становится чистым и готов к следующему печатному циклу.

Производство пластиковых карт Задать вопрос Контактная информация Наружная реклама Наружная реклама